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如何提高皮帶輸送機的運輸能力？
作者：山東中輸輸送機械有限公司 | 發布時間：2021-01-16 |
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皮帶輸送機以其運行平穩、連續輸送能力強等特點，已廣泛應用于各行各業。近年來，皮帶運輸的運輸能力逐漸緊張，因為各大礦山生產能力逐步提高。傳統的改造方案是更換大功率帶式輸送機，但該方案需要重新購買帶式輸送機，構造帶式輸送機的基礎，回收舊皮帶輸送機，安裝新的帶式輸送機等。因此，在現有帶式輸送機的基礎上提高輸送能力意義重大。
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提高皮帶輸送機的有效運行時間帶式輸送機的有效運行時間是指在帶式輸送機運行過程中，保持連續輸送在其負荷范圍內。即一方面要高運營期間運輸的連續性，另一方面要提高其運營時間。
首先，避免運輸過程中因設備故障或人為原因造成的各種異常停機。其次，盡量避免運輸需求條件下的正常維護，使帶式輸送機的運行時間與運輸需求時間相一致；
02
降低其故障率
在實際生產中，皮帶輸送機一旦發生故障，會延誤生產時間，帶來安全問題，如張力不足或底板不平、輸送機受力不均等，將極大地影響帶式輸送機的輸送能力。
1） 皮帶打滑，由于張力不足，輸送帶松動
張緊裝置是直接關系到輸送機的安全運行和使用壽命，特別是對于大容量、長距離的大型輸送機，是輸送機不可缺少的組成部分。為了保證帶式輸送機的正常運行，張力輥的位置必須經常因負荷的變化而調整。以往一般采用固定式卷揚機來張緊皮帶，但只能定期張緊皮帶，張緊程度往往與操作人員的經驗有關。張力往往過大或過小，影響了輸送機的安全穩定運行，使輸送帶松弛，從而發生打滑和不動事件。
解決方案：自動張緊裝置能精確掌控皮帶張緊，實時監控皮帶張緊，因此自動張緊裝置需更換，同時，它具有良好的動態響應能力，能夠在很短的時間內響應皮帶張力的變化。
2） 底板的波動和帶式輸送機受力不均是造成壓帶事件的主要原因
當機頭空載，后半部分滿載時，皮帶機受力不均，機頭驅動輥打滑，導致皮帶機無法牽引，后半部分皮帶被壓下，輸送機整體波動，導致部分托輥受力較大，托輥損壞頻繁；尾輥處 于較低點，不但能承受皮帶的水平拉力，還承受向上的拉出力，容易造成尾輥損壞。
解決方案：通過調平巷道后梁、提升巷道底部、安裝H型架加高支腿等措施，達到調平膠帶機邊坡的目的，降低運行阻力。
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